发布时间：2025-02-27 11:12:12
材料与工具
材料：防碳化涂料（底涂+面涂）、基层处理剂（如环氧砂浆）、裂缝修补材料。
工具：高压水枪、角磨机、钢丝刷、滚筒/喷涂机、搅拌器、温湿度计。
环境条件
温度：5℃~35℃（避免高温暴晒或低温结霜）。
湿度：空气湿度≤85%，混凝土表面含水率≤10%。
禁止在雨天、大风或即将降雨时施工。
基层检查
确认混凝土表面无油污、浮灰、脱皮、松动等缺陷。
裂缝宽度＞0.2mm需先修补，蜂窝孔洞用环氧砂浆填平。
清洁表面
用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗混凝土，去除灰尘、苔藓、盐结晶等。
油污区域用碱性清洗剂擦拭，再用清水冲净。
打磨修补
疏松层用角磨机打磨至坚实基层，露出新鲜混凝土面。
裂缝注入环氧树脂胶，孔洞用修补砂浆填平并抹光。
干燥处理
自然干燥或采用通风/除湿设备，确保表面完全干燥（含水率检测达标）。
底涂施工
配比：按厂家说明混合底涂料（通常为A:B =3:1），电动搅拌3~5分钟至均匀。
涂刷：滚筒或喷涂机均匀施涂，厚度0.1~0.2mm，确保无漏涂、无堆积。
干燥：表干2~4小时（具体时间依温湿度调整）。
面涂施工
配比：单组份涂料可直接使用；双组份需严格按比例混合搅拌。
涂刷：垂直交叉方向施工2遍，间隔6~8小时，总干膜厚度≥0.4mm。
特殊部位：阴阳角、裂缝处加强涂刷，可增加1~2遍。
固化养护
施工后24小时内避免淋雨、踩踏。
完全固化时间：7天（25℃环境下），固化期间禁止接触化学腐蚀物。
质量验收
外观：涂层均匀、无气泡、无剥落。
厚度：用涂层测厚仪检测，偏差≤±10%。
附着力：划格法测试（1mm方格），涂层无脱落。
抗渗性：泼水测试，表面无渗透水迹。
材料管理
涂料储存于阴凉通风处，避免阳光直射，开封后需一次性用完。
混合后涂料应在1小时内使用完毕（视产品说明书而定）。
安全防护
施工人员佩戴护目镜、口罩、手套，确保现场通风良好。
废弃涂料按环保要求处理，禁止直接排入下水道。
应急处理
未固化前若遇降雨，需覆盖防雨布，雨停后检查涂层完整性，必要时补涂。
涂层起泡：基层含水率过高或涂刷过厚→ 铲除起泡部分，干燥后重新涂刷。
附着力差：基层未清洁干净→ 重新打磨并清理表面。
色差明显：未搅拌均匀或分层涂刷间隔过长→ 统一搅拌工艺，控制施工节奏。
通过规范施工，混凝土防碳化涂料可有效阻隔CO?渗透，延长结构寿命30年以上。建议选择具备抗紫外线、耐候性强的产品，并定期（3~5年）检查涂层状态，及时维护。
